ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระบวนการของข้อศอกท่อ

ข้อศอกท่อไม่มีรอยต่อ: ข้อศอกเป็นข้อต่อท่อชนิดหนึ่งที่ใช้เมื่อถึงจุดเลี้ยวของท่อในบรรดาอุปกรณ์ท่อทั้งหมดที่ใช้ในระบบท่อมีสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดประมาณ 80%โดยทั่วไปจะเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันสำหรับข้อศอกของท่อที่มีวัสดุต่างกันหรือความหนาของผนังกระบวนการขึ้นรูปข้อศอกท่อไร้รอยต่อที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานผลิต ได้แก่ การดันปั๊มและการอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน

การขึ้นรูปร้อน

ขั้นตอนการขึ้นรูปข้อศอกท่อดันร้อนคือการใช้เครื่องดันข้อศอกพิเศษแม่พิมพ์แกนและอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อให้แขนว่างบนแม่พิมพ์เคลื่อนไปข้างหน้าภายใต้การกดของเครื่องผลักและได้รับความร้อนขยายและงอระหว่าง การเคลื่อนไหว.กระบวนการของ.ลักษณะการเสียรูปของข้อศอกข้อต่อท่อดันร้อนคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อว่างตามกฎของปริมาตรคงที่ก่อนและหลังการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุโลหะเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อว่างมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อศอกข้อต่อท่อและกระบวนการเปลี่ยนรูปของช่องว่างจะถูกควบคุมโดยแม่พิมพ์แกนเพื่อให้ส่วนโค้งด้านในถูกบีบอัดการไหลของโลหะจะถูกชดเชยให้กับส่วนอื่น ๆ ที่บางลงเนื่องจาก เพื่อขยายเส้นผ่านศูนย์กลางจึงได้ข้อศอกที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ

กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกท่อดันร้อนมีลักษณะสวยงามความหนาของผนังสม่ำเสมอและการทำงานอย่างต่อเนื่องเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากดังนั้นจึงกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปหลักสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและข้อศอกของเหล็กกล้าอัลลอยด์และยังนำไปใช้กับข้อกำหนดบางประการของข้อศอกสแตนเลสด้วยกำลังก่อตัว.

วิธีการให้ความร้อนของกระบวนการขึ้นรูป ได้แก่ การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางหรือความถี่สูง (วงแหวนความร้อนสามารถหมุนได้หลายรอบหรือแบบเลี้ยวเดียว) การให้ความร้อนด้วยเปลวไฟและการทำความร้อนจากเตาหลอมวิธีการทำความร้อนที่ใช้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและสถานการณ์ด้านพลังงาน

ปั๊ม

การปั๊มข้อศอกกระชับท่อเป็นกระบวนการขึ้นรูปแรกที่ใช้ในการผลิตจำนวนมากของข้อศอกไร้รอยต่อถูกแทนที่ด้วยการกดร้อนหรือกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ในการผลิตข้อศอกที่ใช้กันทั่วไป แต่ในคุณสมบัติบางประการของข้อศอกเนื่องจากปริมาณการผลิตความหนาของผนังหนาเกินไปหรือบางเกินไป

ผลิตภัณฑ์ยังคงใช้เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษการปั๊มและการขึ้นรูปข้อศอกใช้ท่อเปล่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากับข้อศอกซึ่งกดลงในแม่พิมพ์โดยตรงด้วยการกด

ก่อนเจาะท่อจะถูกวางลงบนแม่พิมพ์ด้านล่างแกนด้านในและแม่พิมพ์ปลายจะถูกบรรจุลงในช่องว่างของท่อแม่พิมพ์ด้านบนจะเลื่อนลงเพื่อเริ่มการกดและข้อศอกจะถูกสร้างขึ้นโดยการยับยั้งของแม่พิมพ์ด้านนอกและ รองรับแม่พิมพ์ด้านใน

เมื่อเทียบกับกระบวนการกดร้อนคุณภาพของการปั๊มขึ้นรูปจะไม่ดีเท่าเดิมส่วนโค้งด้านนอกของข้อศอกปั๊มอยู่ในสภาพยืดออกระหว่างการขึ้นรูปและไม่มีโลหะส่วนเกินในส่วนอื่น ๆ มาชดเชยดังนั้นความหนาของผนังที่ส่วนโค้งด้านนอกจึงลดลงประมาณ 10%อย่างไรก็ตามเนื่องจากความเหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นเดียวและต้นทุนต่ำกระบวนการปั๊มข้อศอกส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแบทช์ขนาดเล็กและข้อศอกที่มีผนังหนา

ข้อศอกปั๊มมีสองประเภท: ปั๊มเย็นและปั๊มร้อนโดยปกติการปั๊มเย็นหรือปั๊มร้อนจะถูกเลือกตามคุณสมบัติของวัสดุและความสามารถของอุปกรณ์

ขั้นตอนการขึ้นรูปของข้อศอกรีดเย็นคือการใช้เครื่องขึ้นรูปข้อศอกพิเศษเพื่อใส่ท่อเปล่าลงในแม่พิมพ์ด้านนอกหลังจากปิดแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างแล้วภายใต้การกดของแท่งดันท่อว่างจะเป็นไปตามที่สงวนไว้การเคลื่อนตัวของช่องว่างเสร็จสิ้นกระบวนการขึ้นรูป

ข้อศอกที่ผลิตโดยกระบวนการรีดเย็นของแม่พิมพ์ภายในและภายนอกมีลักษณะสวยงามความหนาของผนังสม่ำเสมอและส่วนเบี่ยงเบนขนาดเล็กดังนั้นกระบวนการนี้จึงมักใช้สำหรับการขึ้นรูปข้อศอกสแตนเลสโดยเฉพาะข้อศอกสแตนเลสที่มีผนังบางแม่พิมพ์ด้านในและด้านนอกที่ใช้ในกระบวนการนี้ต้องการความแม่นยำสูงข้อกำหนดสำหรับการเบี่ยงเบนความหนาของผนังของท่อเปล่าก็เข้มงวดเช่นกัน

การเชื่อมแผ่น

ใช้แผ่นตรงกลางกดครึ่งหนึ่งของส่วนข้อศอกจากนั้นเชื่อมทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันโดยทั่วไปกระบวนการนี้จะใช้เพื่อทำให้ข้อศอกสูงกว่า DN700

วิธีการขึ้นรูปอื่น ๆ

นอกเหนือจากกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปทั้งสามแบบที่กล่าวมาข้างต้นแล้วการขึ้นรูปศอกแบบไร้รอยต่อยังใช้กระบวนการขึ้นรูปซึ่งท่อเปล่าถูกอัดขึ้นรูปเป็นดายด้านนอกจากนั้นท่อเปล่าจะถูกส่งผ่านลูกบอลอย่างไรก็ตามกระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อนยุ่งยากในการใช้งานและคุณภาพการขึ้นรูปไม่ดีเท่ากระบวนการที่กล่าวมาจึงไม่ค่อยได้ใช้